云冶粗铅冶炼新技术国际领先
2007-08-20 16:34:30
北京(亚洲金属)2007-8-20 云南冶金集团总公司历时8年攻克粗铅冶炼技术难题,自主研发出高效、节能、清洁炼铅新技术“富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”,在世界上首次采用该技术在曲靖实施工业化应用获得成功
。云冶集团已建成年产8万吨的粗铅生产线,从投产至今累计生产粗铅10万吨,实现销售收入12.28亿元,新增利润5.78亿元,自2005年在曲靖实现工业化应用以来节约资金达500万元
。 将该技术应用于粗铅冶炼首获成功,是我国粗铅冶炼的重大技术突破,标志着我国粗铅冶炼技术达到世界领先水平 。长期以来,世界80%以上的粗铅均采用传统的烧结—鼓风炉熔炼工艺从硫化铅精矿中提取,但该工艺能耗高、污染严重,并造成硫资源的浪费,因此,被国家列为限期淘汰的生产工艺
。 而“富氧顶吹强化熔炼技术”作为世界上先进的冶炼技术,虽已成功应用于铜、锡的熔炼,但在铅精矿的粗铅冶炼上一直未能实现工业化应用 。在国家发改委和省发改委、省科技厅支持下,云南冶金集团总公司引进国外先进的艾萨炉“富氧顶吹强化熔炼技术”,在消化吸收再创新的基础上,与集团自主研发的“富铅渣鼓风炉还原熔炼技术”及“鼓风炉强化熔炼技术”进行集成创新,形成了国际独创、具有自主知识产权的“富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”,为产业化提供了经济效益好、环境污染小、能源消耗低的全套生产工艺技术
。 与传统技术工艺相比,该技术既发挥了富氧顶吹熔炼环保、节能的特点,又发挥了鼓风炉还原熔炼处理量大、投资低、工艺简单、操作维护方便的优点,具有广阔的推广应用前景 。 应用该技术,粗铅冶炼过程中排放的烟气可回收制酸,解决了烟气直接排放对环境的污染问题,且每吨粗铅可减排0.6至0.8吨二氧化硫,总硫利用率达98.5%,粗铅直收率为50%,烟尘率被控制在15%左右;通过余热回收等技术,使每吨粗铅的冶炼综合能耗为423吨标准煤,比传统工艺少消耗212吨标准煤;该技术适应性广,在高杂质铅精矿、不同返料比例、各种铅渣等的冶炼中均可应用 。目前,该技术已获得4项专利,被国家发改委等部委列为面向全国推广的炼铅新技术
- 版权与免责声明
- 本网站凡注明“亚洲金属”的所有作品,版权均属于亚洲金属网所有,未经亚洲金属网书面授权,任何媒体、网站或个人不得转载、链接、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网站协议授权的媒体或网站,应在授权范围内使用上述作品,并注明“来源:亚洲金属网”。违者本网站将追究其相关法律责任。
- 本网站凡注明“来源:XXX(非亚洲金属网)”的作品,均转载自其它媒体,亚洲金属网登载此作品出于传递更多信息之目的,不代表亚洲金属网观点或证实其描述,不对其真实性负责。作品内容仅供参考。
- 本网站上会员注册及所发布信息的真实性、完整性和合法性由发布人自行负责。会员留言及评论仅代表使用本网站的该会员个人观点。本网站对此不承担任何保证责任。
- 本网站本着客观和良善的原则,在力所能及的范围内,最大限度确保本网站所提供信息的准确性、完整性和及时性,但并不对任何信息的表述瑕疵或不确承担任何责任。有关各方应谨慎参考操作,本网站概不就任何一方因参阅本网站信息而进行市场操作所带来的任何形式的损失承担任何责任。