青海省铁合金行业在节能降耗和经济效益上取得进展
2009-12-01 13:55:46
青海省铁合金烟气余热发电推广示范现场会在西宁市甘河工业园区青海物通集团百通公司召开,这使我省铁合金行业在节能降耗和经济效益上取得突破性进展
。据了解,铁合金余热发电技术的基本原理就是基于利用铁合金矿热炉冶炼排放出的高温烟气,每生产一吨铁合金产品约排出400℃至850℃的烟气14万立方米,以往通过循环水冷却后除尘排放,烟气热量白白损失,现在对铁合金矿热炉的烟气处理系统进行改造,把这些含有大量热量的高温烟气直接引到余热锅炉里
。 每吨硅铁冶炼电耗下降1000千瓦时左右,相当于减少排放约1000千克二氧化碳、10千克二氧化硫,能源成本降低了10%以上 。据悉,铁合金冶炼作为我省重点行业,企业数量占全省112户重点用能企业的35%左右,单位产品能耗水平在每吨9000千瓦时左右,万元工业增加值能耗远高于全省工业平均水平,属于高耗能行业
。 去年受金融危机影响,铁合金产品市场需求锐减,价格大幅下跌,我省铁合金行业曾面临全面停产状态,形势非常严峻 。 如今,物通集团铁合金余热发电技术的成功应用变成了我省铁合金行业的优势,以此在广大企业中推广、应用和普及 。相关链接:世界能源消耗总量中以废热形式损失掉的大于31%,其中高温烟气余热数量最大,约占余热资源总量的50%
。 国内近2000家铁合金、金属硅企业至今还没有一家能将冶炼烟气的余热真正利用起来 。 青海物通集团20万吨硅铁冶炼烟气余热发电项目属全国首例 。- 版权与免责声明
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