电解铝行业如何减少电价上涨带来的成本攀升

　　一般来说，电价和消费用品价格相似，易涨难跌。随着煤价的市场化，煤价下跌时，电价难以出现下跌，而煤价上涨时，将直接传导至电价。因电价对国家和整个社会的发展都起着至关重要的作用，居民用电价格暂不会上调，而对企业的销售电价弹性将提高，这将使电解铝、钢铁企业等用电大户的生产成本上涨。

　　电解铝生产成本主要由氧化铝、电力、阳极碳块和人工成本等构成，其中，电力成本占比最大。一般来说，电解铝平均生产能耗达14000千瓦时/吨，电力成本占到总成本的50%以上。河南和山东是传统的电解铝生产大省，其电价接近0.6元/千瓦时，生产一吨电解铝用电需8000元左右，目前这些地区亏损超过 1000元/吨，且随着电煤价格的市场化，电力成本对于电解铝企业影响越来明显，企业生存愈加艰难。据统计，2013年以来，全国电解铝企业减产合计超过45万吨。

　　面对如此窘境，电解铝企业积极寻找出路。一方面，企业积极向产业链上游扩张，采用煤电铝一体化策略，以降低生产成本。目前，中国铝业、中电投、魏桥铝业等大型企业都拥有自备电厂。另一方面，产业西移是铝行业的又一策略。以新疆为例，电力成本仅为0.25元/每千瓦时（如果拥有自备发电厂电价更低），这意味着在新疆生产的电解铝成本将比河南、山东低4000元/吨以上，即使扣除掉运输成本，西部地区电解铝仍将盈利1000元/吨以上。据亚洲金属网统计，上半年西部地区新增产能达到170万吨左右，说明铝行业正在西移。中国电解铝企业自建发电厂和产能向西转移，全国平均生产成本下降，在需求不济和高库存的背景下，铝价回落。