氟化铝生产工艺介绍

      氟化铝呈无色或白色结晶状，不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。

      氟化铝生产工艺可大致分为湿法生产工艺与干法生产工艺两类。目前工业上使用最广的为干法氟化铝，湿法生产工艺已基本退出市场，属淘汰工艺。

      湿法生产工艺：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30%～35%的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽使用。化学指标为：F≥57%，Al≥28%，Na≤3.5%，H2O≤7%。

      干法生产工艺可细分为粗酸干法与精酸干法。粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于粗洗后的氟化氢含量约96%，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高;特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。F≥61%，Al≥30%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.28%，P2O5≤0.04%，Fe2O3≤0.1%。

      精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%;蒸发出的氟化氢气体(含量接近100%)进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，对电解铝的生产非常有利。F≥62%，Al≥32%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.03%，P2O5≤0.01%，Fe2O3≤0.03%。