特殊钢工艺介绍及我国特殊钢发展情况

     随着社会经济的发展，对钢材的要求越来越高，特殊钢就应运而生了，特殊钢在高精尖方面极为重要，应用极为广泛，包括军事，航天，船舶等等，特殊钢的制造能力已经成为一个国家综合国力的体现。

     当前冶炼出高品质的特殊钢成为钢铁行业的共识，如想冶炼出高品质的特殊钢需要提升专业化、功能化技术水平。
      
     特殊钢生产工艺流程有主要以下3种：电弧炉短流程、高炉转炉长流程和特殊冶炼流程。其关键工艺技术概括为“四精”，即精料、精炼、精轧和精整。

     目前，我国特殊钢企业工艺技术装备与国外先进水平相比还存在较大差距。在技术改造方面，特殊钢企业应围绕以下两个方面展开：第一，逐步形成专业化生产线。专业化生产线主要包括：不锈钢板带生产线，轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合金结构钢、优质碳素结构钢、不锈钢棒线材生产线，耐热钢、合金结构钢、不锈钢管材生产线，模具钢、高速钢、高合金钢生产线。第二，根据产品的不同需求，采用不同的工艺流程和不同的装备。

     特殊钢生产所需的资源主要包括：废钢、铁水和生铁、合金资源三大类。在废钢资源方面，随着社会废钢总积累量不断增加，废钢供应量将稳步增加。但是，国内废钢积累以建筑钢材为主，难以在短期内进入可回收阶段。在一定时期内，废钢将呈现供应不足的局面。铁水和生铁资源方面，随着一些特殊钢企业高炉的建成，特殊钢使用铁水的数量也会增加，但其用量受国际矿石价格的影响也将越来越大。合金资源方面，如镍、铬等贵重金属资源缺乏，储量少，产量低，主要依靠进口；钼、钛、铌等金属资源虽有一定储量，但大多属于共生难采的矿类，完全靠国外进口，并随着钼价格，钛价格的走高而成本再度上升。

     未来的一段时间，废钢属于节能环保型材料，随着社会环保意识的增强，废钢的供应量会逐步增加，国家也会大力提倡企业采用废钢作为特殊钢的原料，不过在目前的情况下，企业要根据自身的发展情况，采用高炉铁水、生铁等原料进行冶炼。同时一定要注意钼，钛等资源的储备。