铜精矿蒸汽管回转干燥机的整体分析

        采用蒸汽管回转干燥机，对铜精矿的干燥进行了详细的试验研究。干燥机规格为 00 mm X 3 500 mm，采用饱和蒸汽为加热介质。试验目的在于了解不同含水量物料的流动、粘结情况，以及干燥后物料的粒径分布情况。试验采用厂家提供的国内外共5种原料，其W(H 0)为5％ 一6％。由于水含量较低，干燥过程中没有粘壁现象，物料的流动性很好，产品能满足闪速炉熔炼的水含量要求，但干燥前后铜精矿的粒度分布变化不大。铜精矿干燥曲线和干燥速率曲线。停留时间在30 rain左右即可使产品的(H20)达到0．3％ 以下。
从试验研究来看，蒸汽管回转干燥机具有处理能力大和功耗低的优势，只要适当控制进料的湿含量就可以满足粒度要求。如果干燥后产品采用气力输送，干燥时形成的疏松颗粒完全可以被打散，对后续设备没有不利影响。
        蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质，干燥温度较低，因此不会造成铜精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部，干燥机筒体具有一定的斜度，物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥，干燥后的精矿经过出料箱排出；少量载气从出料端进入干燥机内部，携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出；经过布袋除尘器分离除尘后，尾气排空，收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。
        金川公司使用的铜精矿蒸汽管回转闪蒸干燥机规格为 ．2m X 17．5 m，处理能力超过100 t／h。该干燥设备应用于该公司250 kt／a铜合成炉工程，是当前国内研制的最大规格的蒸汽管回转干燥机，也是冶金行业第一台与引进闪速炉配套的大型国产精矿干燥设备。它采用废热锅炉的中低压蒸汽作为热源，节能效果十分明显。自2005年9月开车以来，干燥机运行状态良好。它的成功应用为国家节约外汇近4 000万人民币。2006年8月，铜陵有色金属(集团)有限公司400 kt／a硫酸项目试车成功。此项目在国内首次采用蒸汽管回转喷雾干燥设备干燥硫精砂，设备规格为 ．4 m X 21 m，处理能力65 t／h L1 。实践证明，蒸汽管回转干燥机非常适合对精矿进行大批量处理和深度干燥，并且具有环保和节能的优点，值得推广.