中国环保形势严峻 钽铌湿法生产加工成本增长

亚洲金属网：首先非常感谢您接受亚洲金属网的专访，请简要介绍一下公司的近况。

陈：我司是专门从事钽铌氧化物以及相关化合物的专业化工厂，应国家环保新要求，近期仍在进行环保设备升级改造以及产线调整试生产中，钽铌氧化物产量约为20吨/月，预计后期正常生产年产能将达到700-800吨。

亚洲金属网：近年来中国环保核查力度加大，对于湿法工厂的生产有何影响？

陈：环保新政策对于中国湿法工厂的影响很大，比如环保设备，新的原料要求以及旧设备升级改造等都需要花费大量资金以及时间精力，单纯从环保成本在产品加工费成本中的涨幅来看，其中氧化钽和氟钽酸钾的环保费用涨幅约为1.5%左右，氧化铌约为6-7%。。

亚洲金属网：为达到环保要求，公司有何具体的行动？

陈：我们投入了大量资金和精力去完善环保改造升级，比如在废水处理这部分，我们的投入已经超过1千万元，在处理工艺以及设备调试方面做了多方面尝试和调整，由于具体工厂的产线要求不同，调试周期以及后期花费都是不确定的。国家对于湿法生产的环保新要求，使得我们在原材料选择上面比较挑剔，倾向于处理纯度较高的钽精矿或者铌精矿而不是锡渣或者纯度较低的矿石，因为后者会造成环保成本的激增。

亚洲金属网：环保成本的增长是湿法工厂面临的共同问题，是否能详细介绍一下具体相关成本增长的比例以及涨幅？

陈：首先，新的环保政策要求湿法工厂在处理矿石以及废渣料方面有新增成本：
一，处理每吨矿石需要使用3-4吨熟石灰（目前价格约为800元/吨），增加成本约为2400-3200元/吨
二，处理一吨矿石会产生8-10吨固体废渣料（目前运输价格约为100元/吨），需要运送到指定地点进一步处理，增加成本约为800-1000元/吨
同时，对于生产中产生的废气自动化程度要求加大，之前仅仅要求工人完成相关培训即可上岗操作，现在需要在生产设备上面得以体现，新增设备的投入接近1千万，折旧费约为200-300万/年。此外，对于一些现有生产设备的要求提升，旧设备面临新的升级改造，之前1-2万的设备可能需要升级成为目前3-4万的新设备。

亚洲金属网：目前氧化钽以及氧化铌的加工费用是否上调？幅度如何？预计后期是否会继续上扬？

陈：受到环保成本增长的影响，我们上调了钽铌产品的加工费用， 目前氟钽酸钾加工费为105元/公斤，之前约为90元/公斤，涨幅约为15元/公斤；氧化钽加工费为180-190元/公斤，之前约为160元/公斤，涨幅约为20-30元/公斤；氧化铌加工费为105元/公斤，之前约为95元/公斤，涨幅约为10元/公斤。由于目前生产量仍达不到理想规模生产的水平，加之后期环保投入的不确定性，因此加工费是否会持续上升暂时不好下定论。

亚洲金属网：公司未来的发展规划或者后期侧重的优势产品是什么？

陈：目前在中国国内严峻的环保形势下，对于我们湿法工厂来说，“活下去”是一个最基本的目标，在保证遵守现有的法律法规以及大环境政策下生存下来，然后进一步寻找对双方更有利的合作伙伴，实现多方面交流合作，扩宽业务领域。 我们的重点始终会放在生产上面，保质保量的为客户提供稳定可靠的产品以及供应。

亚洲金属网：湿法冶金行业是传统的重工业，环保压力始终较大，如何平衡正常生产以及满足环保要求之间的矛盾？

陈：如何使生产更加符合环保政策以及新要求始终是第一要务，我们会根据实际情况调整工艺去适应环保新政，必要时候甚至会牺牲部分产量来保证满足环保对湿法生产的新要求。

亚洲金属网：受到中国环保政策的影响，今年上半年湿法冶炼厂生产量减少，您预计下半年生产量是否会有所回升？

陈：就我们工厂来说，今年4月份刚恢复生产，上半年氧化物总产量约为60吨，由于目前仍在不断调试环保设备，生产尚未恢复正常水平，预计下半年产量将会与上半年基本持平，不会有较大变化。

亚洲金属网：作为行业内主要的钽铌氧化物加工厂，面临环保政策带来的新的挑战，您有什么具体计划应对？后期中国钽铌行业是否会面临新一轮的洗牌？

陈：受到新环保政策的影响，中国钽铌行业肯定会面临新一轮的洗牌，一些中小型不符合环保要求的工厂将会逐渐被淘汰，行业内现存工厂倾向于加大生产规模以达到最佳规模效应，最大程度的中和环保固定成本增加带来的生产压力，同时也要综合考虑到环境负荷能力以及接单状况。此外，行业准入门槛进一步提高，新工厂很难在短期内达到生产要求以至量产，在产的老工厂也面临设备升级改造问题，根据各地不同的环保要求以及政策，某些工厂面临搬迁甚至关停的风险。整体来说，决定钽铌产品的核心还是在于矿价而不是加工费用上面，因此后期如何平衡原料采购成本以及产品销售价格是工厂面临的关键课题。

亚洲金属网：再次感谢您接受亚洲金属的专访，祝愿公司业务蒸蒸日上！